发布时间：2026-07-14 01:59:35 点击量：
直尺、菲林、游标卡尺、塞规、标准色板、条码枪、防静电手套、酒精、量角器、手电筒检验条件和缺陷：
在自然光或光照度在300~600LUX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处)，相距为650～750mm，检视时间依据不同级面而有不同，详见表1：
被检外表按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。外表大小划分标准如表2。(注：一般状况下，被检外表上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必需大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。)
重要外观外表，表达产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观外表。主要包括插框、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外外表；
主要外外表，半装饰性的常常可见的外观外表。主要包括机箱和盒式的外部侧面、后面、挂耳反面等在特定角度才能观看到的主要外外表及防护网等处常常被翻开的可视面等。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级外表。
主要包括插框拉手条等的内外表和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的全部外表等。除1、2级外表外的外表均为3级外表。
指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的外表，区分于喷涂、塑料等非金属外表。
通过砂带对金属外表进展磨削加工，去除金属外表缺陷，形成具有肯定粗糙度、纹路均匀的装饰外表。
指电镀、氧化、喷涂等外表处理生产过程中，因装挂用关心工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
只在物体外表形成开裂纹路，未透过物体，目视表现为开裂两局部仍旧是同一条开裂线。
开裂已经局部或全部透过了物体，目视表现为开裂的两局部已经分开，完全形成两条开裂的轮廓线。
非客户需求或产品本身发货全部的，非文件规定的异物，如：线扣、木屑、纸片等非金属杂物或螺钉、弹片、线头铆钉头、活动焊渣、金属丝等金属杂物.
印刷文字或图案线条局部未印刷上而消灭残缺的现象，包括消灭在墨膜的边缘或中
因油墨流淌性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘消灭锯齿状墨膜的现象。指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
印刷墨膜外表不平滑、消灭橘皮状凹凸不平的现象。即重叠的墨膜，多消灭在套色印刷上。
当网版与承印物脱离时，油墨没有准时断开而被拉成细丝，渐渐拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
两色以上印刷时，各分色幅员文能到达和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
由于墨辊在与印版外表接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。
印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的反面，造成蹭脏。产品外表呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。
彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水局部。流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒外表
整机每个面〔外观等级面定义中的面，3级面不做此要求〕允许有2N个允收缺陷种类〔N
为部件个数〕；单一零部件每个面〔外观等级面定义中的面，3级面不做此要求〕允许有
不允许：关键属性〔如客户LOGO、颜色、产品型号、编码等〕与客户定制需求不符。
不允许：整机/物料上面的LOGO/型号打印不全，如“HUAWEI“打印为“HUAWE“,属于打
不允许：整机/物料上面的LOGO/型号打印不全，如“HUAWEI“打印为“HUAWE“,属于打
电子产品机箱/刀片上盖等类似使用锁扣固定的活动部件缝隙不超过2mm，缝隙不均匀量不超过1.5mm。
1、假设弯曲变形位置在3级外表或者B级装配点，只要不影响到产品的最终安装运行和不影响性能和使用则认为是合格的。
量不超过6°；同一标识在同一产品上的位置是统一的；条码上字体打印的偏斜量
应清楚、无拖墨、断笔划现象，板名丝印和条码标识(板名型号)的内容全都，贴放整齐无翘角，
标识假设是在1、2级外表。同一标识在同一产品上的位置是统一的。面膜、板铭丝印等外表无
1、锁扣不得有裂痕，不得倒置安装，丝印无误，单板或模块的扳手和拉手条面板连接
2、同一订单的铁制拉手条螺钉外观全都，符合相关发货要求；外露的连接器完好无损
3、松不脱螺钉十字槽稍微掉漆但满足以上未打花的标准可以接收，螺钉外外表掉漆以螺钉头外围一个齿厚为限〔掉漆点长宽都不大于齿厚〕，金属棱边掉漆以0.8mm直径大小为限。沉孔边缘掉漆允许宽度不大于1mm掉漆。
1、单板(母板)上不得有非法标签，包括故障板返修卡、跟踪标签及其他故障和修理标签，单板在发货时相应的标识只应有条码和相应的丝印。
2、全部标签要粘贴牢靠，不允许有标签翘角现象，并且标签粘帖要方正，目视不得有明
显的倾斜不齐现象。标识假设是在1、2级外表，则偏斜不应超过0.5毫米，不均匀量不超过0.3毫米。同一标识在同一产品上的位置是统一的。
1、插框和单板上不能有线扣、木屑、纸片等非金属杂物或螺钉、弹片、线头铆钉头、活
2、插框外表应清洁无灰尘、脏污和手印，用手套擦试不能有可见灰尘。留意：设备测试过程中进风口处易吸附灰尘，应在检验时重点关注检查。
屏蔽簧片：不允许有裁剪后留下的毛刺和锐角，不允许变形。挂耳、螺钉、接地标签：
1、同一模块挂耳是否用错，接地螺钉,挂耳螺钉等是否齐全并紧固良好，接地标签是否
2、同一合同(或订单)应规格全都,保持统一。挂耳搭接面〔为了牢靠搭接〕以及3级外表不做要求；
母板附件：母板插座、护套、定位销、保险管、堵板等齐全；母板开关拨放位置、跳线正确。
串口六角螺钉、底盖固定螺钉不许有松动、滑牙、生锈、错位、无螺纹、断裂等不良现象。接地端子不许生锈、氧化。〔顺时针拧或者拔螺钉，依据操作指导书规定的力矩，不能再紧的时候说明打牢了；检查时，不能再进展逆时针拧；〕
切口边掉漆允许补漆，补漆时必需将周边保护后用喷涂方式修补，要求修补后颜色均匀，1.2m距离目视色差⊿E≤1。机箱盒式全部外表不允许有油污。
正视按键及开孔时，保证按键投影不超出开孔，按键不卡滞。产品外表如有粘贴标签，面膜，
依据面积不大于3mmx3mm=9mm2〔最大外形长度不超过3mm，且最大平面面积不超过
9mm2〕判定承受，但要求全部异物觉察时需去除；头发丝、纤维丝等非金属类细丝异物，发
外包装上不得有笔迹或者其他非法标识，污迹面积不得超过4cm2，裂口长度不得超过3cm；
封口的胶带的切口需齐整，粘贴的胶带不能有明显的折皱(折皱不行超过5MM)。
外观和标识：外购终端的包装承受原包装；终端的外表应无划伤、污损、汗水渍状况，厂家标
电子产品安装使用的选购第三方的软件必需保证许可协议书或者license号的唯一性；经过软
插框：插框的板铭条、槽位条粘贴正确无误，无损坏、粘贴不牢现象，所带螺钉、插片和其它
外表合格范围〔提示：L表示单个缺陷长度，单位为mm、S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个
EC、ECA、替代单、BOM清单核对、实物外观检查、对应关系检查、厂家型号信息；
EC、订单更改、订单备注、替代单、BOM清单核对、实物外观检查、对应关系检查、厂家型号信息；
针对电子产品提前拷机硬盘、内存需要参考《IT电子产品硬盘、内存独立筛选调测与检验操作指导书》检查拷机记录是否完整。
参照国标GB/T2828.1-2023正常检查一次抽样方案，AQL=0.65，一般水平II对应的抽样标准进展抽样检验。
确认特别物料〔如日本合同〕是否从管控子库发料？并做好相应标识？不良环境物料进展清退更换,不能留在工段现场
装配过程是否存在多个采集系统切换？切换过程有特别是否有记录反响？指导书是否最？是否翻开，特别要求员工是否答复出来？
法 整机装配前针对背板/主板DMA卡连接器要落实正位度检验，确保落实到位，检测到不良需反响
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